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造成攻丝机断丝锥的原因

2021-09-13 10:45:47

大家在使用攻丝机的过程中有没有遇到过丝锥突然折断的状况,如果遇到这种情况也别慌,为您分析丝锥折断的具体原因及预防措施,希翼对大家有所帮助。 

1、速度太快,电竞下注 导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时,攻丝机转速不宜超过100转/分钟。

2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔, 电竞下注 如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,浮动式攻牙机 进而使丝锥折断。 斜式攻丝螺纹机 建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。  

3、操作不当。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操编辑并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。  

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属其延展性较强,需要有针对性地选择好切削液。 

5、 同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。  

6、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时,应分级攻丝,避免一气呵成。

7、攻件材质问题。攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

8、丝锥有效截面积过小,导致单位截面积承载力过大,超过丝锥强度极限时发生的断裂。

9、热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。


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